1.润版水量“过高”：由于含酒精系统比无酒精系统的粘稠度高，在同等时间和水辊转速条件下，含酒精系统传送到印版上的水量要比无酒精系统多，为避免脏版，就要提高水辊转速，给人的感觉就是上水量加大较多。如果降低靠版水辊的压力，使水辊转速设定值和有酒精印刷时相当，工人就不会感觉水量有过高

2.发生过度乳化、串色，版面浮脏：

(1).在无酒精印刷系统里，墨辊系统会加速乳化并达到水墨平衡，这有可能导致油墨过度乳化，尤其在印刷大实地块和大网点色彩区时。当出现该问题时一方面需要及时切断水路墨路间的连接，这样可以使润版液在未乳化前就转移到印版，最好尽量防止集成墨辊在水辊上运行；另一方面在没有酒精的系统里，油墨不会被稀释，在相同上墨量设定下，色彩的密度将比含酒精系统的更高；因而减少上墨量的设定，同时减少润版液的用量，就能恢复到水墨最少量的正常运行状态。

(2).检查墨辊的硬度，较软的橡胶在无酒精印刷中具有更优异的作用。任何墨辊系统的效率都取决于最大张力设定下的墨辊性能，在使用一种新润版液时都需要作一定的调整。值得注意的是，无酒精系统和有酒精系统是完全不一样的，若要顺利运作无酒精系统，需要重新学习新的技术。